Параметры основных неисправностей парокомпрессионного холодильного контура.
| Причины неисправностей | Параметры | |||||
| Давление кипения | Перегрев в испар. | Давление конденс. | Лереохл. в конденс. | Темпер. корп.ком. | Перепад темп.на ж/л | |
| Недостаточная производительность испарителя | -- | 0- | - | + | 0- | 0 |
| Нехватка хладагента | | + + | - | - | + + | 0 |
| Недостаточная производительность ТРВ | -- | + + | - | 0 + | + + | 0 |
| Преждевременное дросселирование | -- | + + | - | 0 + | + + | + |
| Недостаточная производительность компрессора | + + | 0- | 0- | + | + + | 0 |
| Недостаточная производительность конденсатора | + | 0- | + + | -- | + | 0 |
| Чрезмерная заправка хладагента | + | 0- | + + | + + | + | 0 |
| Наличие неконден-сируемых газов | + | 0- | + + *) | + + | + | 0 |
" + " параметр растет,
" + + " параметр аномально растёт,
" -" параметр уменьшается,
" - -" параметр аномально уменьшается,
” О и параметр не изменяется.
*) - переохлаждение аномально высокое - "???". Хотя на самом деле оно может быть в норме, либо даже пониженным.
Недостаточная производительность испарителя:
единственная неисправность, при которой
одновременно с аномальным падением давлений кипения, перегрев паров
будет нормальным или немного пониженным; основные причины - загрязнение
поверхности испарителя (снеговая шуба, пылевые и др. отложения) и
снижение расхода воздуха через воздухоохладитель (неисправный либо
неработающий вентилятор, а также загрязнённый воздушный фильтр в
кондиционере;
методы устранения - проведение оттайки, очистка
поверхностей испарителя, ремонт либо замена вентиляторов, очистка либо
замена воздушного фильтра в кондиционере. Нехватка хладагента в контуре.
единственная неисправность, при которой
одновременно с аномальным перегревом в испарителе снижается либо
отсутствует вовсе переохлаждение в конденсаторе. Внешние признаки -
неполное обмерзание поверхности испарителя (при отрицательных
температурах кипения). Наличие газовых пузырьков в смотровом стекле;
основные причины - утечки в холодильном контуре;
методы устранения - обнаружение утечек,
дозаправка, заправка хладагентом. Нужно помнить, что галогенные
(галоидные) лампы, используемые для поиска утечек традиционных
хлорсодержащих хладонов, совершенно не пригодны для альтернативных
озонобезопасных хладагентов ((R-134a, R-404A и т.д.). Для этих целей в
последнее время получили широкое распространение современные электронные
течеискатели. Дозаправка, заправка хладагентов во избежание влажного
хода производителя как правило, по паровой фазе. Дозаправка, заправка
альтернативных смесевых хладагентов производится только по жидкой фазе.
Недостаточная производительность ТРВ. Преждевременное дросселирование.
неисправности, имеющие практически одинаковые параметры. Различаются по отсутствию температурных перепадов на жидкостной магистрали (слабый ТРВ), либо по наличию таковых (преждевременное дросселирование, либо внезапное вскипание), внешние признаки — неполное обмерзание поверхности испарителя (при отрицательных температурах кипения). Перепад температур на участке преждевременного дросселирования (обмерзание при падении давления равновесного значения температуры ниже 0 оС). Наличие пузырьков в смотровом стекле не означает, что в контуре имеет место нехватка хладагента. Итак, если переохлаждение в норме или даже несколько повышено, что означает хорошее заполнение конденсатора жидкостью, а перегрев в испарителе аномально высокий, что говорит о недостатке жидкости в испарителе, то почему же она не доходит из конденсатора в испаритель? Это может означать либо закупорку жидкостной магистрали и преждевременное дросселирование, либо говорит о низкой пропускной способности (производительности) ТРВ. основные причины - неправильная настройка ТРВ, неправильный монтаж термобаллона, либо разряжение термосистемы (обломалась капиллярная трубка), зачастую -это закупорка сетчатого фильтра ТРВ. Преждевременное дросселирование - вскипание хладагента вследствие чрезмерного падения давления (ниже значения давления равновесного состояния для действительного значения температуры), или вследствие возникновения аномального перепада давлений при засорах фильтра-осушителя, методы устранения - регулировка ТРВ для обеспечения нормального заполнения испарителя, при перегреве паров 5-8 оС, устранение фактов неправильного монтажа термобаллона, либо замена неисправного ТРВ. При обнаружении закупорки сетчатого фильтра ТРВ (грязь, твёрдые частицы, липкий налёт на внутренних поверхностях), либо закупорки фильтра-осушителя недостаточно ограничиться очисткой ТРВ или заменой фильтра-осушителя. Необходимо произвести диагностику масла на кислотность, мероприятия по очистке системы, при необходимости с заменой масла. Для устранения дросселирования с внезапным вскипанием необходимо, чтобы общие потери давления в жидкостной магистрали не превышали 0,4 атм., что эквивалентно изменению температуры на 1 °С.
ВНИМАНИЕ! Никогда не вращайте регулировочный винт больше, чем на один оборот. Помните, поворот винта на 1/4 или даже на 1/8 оборота может привести к изменению режима работы ТРВ. При настройке ТРВ обязательно в качестве меры предосторожности заметьте начальную настройку (начальное положение регулировочного винта). Чтобы сохранить стабильность настройки, необходимо производить её при температуре в охлаждаемом объёме, близкой к температуре отключения компрессора.
Недостаточная производительность компрессора.
нужно помнить, что вне зависимости от причины, если одно из двух рабочих давлений (всасывания, нагнетания) изменяется в каком-либо направлении, то другое давление всегда будет меняться в том же направлении. Единственная неисправность, при которой аномальный рост давления кипения (всасывания) не приводит к росту давления конденсации (нагнетания), а давление конденсации сохраняет нормальное или даже несколько пониженное значение - это недостаточная производительность компрессора. Внешние признаки - головка (корпус) компрессора будет аномально горячей как со стороны всасывания, так и нагнетания (дефект в работе клапанов, перепуск паров с нагнетания на всасывание).
ВНИМАНИЕ! При диагностировании нужно соблюдать осторожность, так как температура головок (корпуса) на нагнетании может достигать 100 оС и более.
основные причины - нарушения в работе клапанной группы (потеря герметичности или разрушение клапанов), перепуск паров со стороны нагнетания на сторону всасывания. Нужно помнить, что внешняя тепловая нагрузка также сопровождается основными признаками недостаточной производительности компрессора. Например, плохая теплоизоляция в камере, неплотно или постоянно открытая дверь, либо при использовании кондиционера - открытые окна, отсутствие штор, защищающих от солнечной радиации, служат причиной очень медленного снижения и даже фиксации на более высоком уровне равновесия тепловых потоков температуры в охлаждаемом объёме при постоянно работающем компрессоре.
методы устранения - ремонт, либо замена компрессора, устранение причин несанкционированного перепуска горячих паров на всасывающую сторону компрессора от внешних устройств (маслоотделителя, регулятора производительности и т.д.), ликвидация причин снижения числа оборотов на валу компрессора (проскальзывание приводного ремня, несоответствие диаметров шкива эл. двигателя и маховика компрессора и т.д.).
Недостаточная производительность конденсатора.
единственная неисправность, при которой одновременно с аномальным ростом давления конденсации, переохлаждение жидкости будет также аномально падать, основные причины - загрязнение теплообменных поверхностей (даже лёгкое загрязнение пылью воздушного конденсатора может снизить его производительность на 10-30 % только по причине ухудшения теплообмена без какого-либо влияния на расход воздуха. Одновременно сильное загрязнение может привести к снижению живого сечения по воздуху и снижению его расхода. Второй по частоте причиной является снижение расхода воздуха при неисправном либо неработающем вентиляторе, а также при неправильном монтаже вентилятора. Можно выделить третью причину - высокая температуры воздуха (воды) на входе в конденсатор.
методы устранения - очистка конденсатора от пыли производится специальными гребёнками и продувкой воздухом (азотом) в направлении противоположном основному охлаждающему потоку воздуха. Очистка водяных конденсаторов от отложений водяного камня производится путём травления змеевика слабым кислотным раствором. Ремонт либо замена вентиляторов. Обеспечение оптимальных температур охлаждающей среды.
Чрезмерная заправка хладагента. Наличие неконденсируемых газов. Эти две неисправности имеют одинаковые параметры и характеризуются аномальным повышением давления конденсации при хорошем и даже аномально высоком переохлаждением в конденсаторе. Таким образом, неисправности, приводящие к росту давления конденсации, легко распознаются. Плохое переохлаждение означает слишком слабый конденсатор (очень часто конденсатор просто грязный). Хорошее переохлаждение означает либо чрезмерную заправку, либо наличие неконденсируемых газов. Чтобы отличить их, необходимо выполнить проверку наличия в контуре неконденсирую-щихся газов.
основные причины — ошибки при заправке (дозаправке), попадание воздуха в контур при вскрытии для проведения ремонтных работ, недостаточное вакуумирование, наличие незамеченных участков, изолированных от вакуумнасоса (закрыты соленоидные или ручные вентили и т.д.), подсос воздуха при работе на вакуум, образование неконденсирующихся газов в результате термического разложения материалов, либо химических реакций.
Методы устранения - до недавнего времени вопрос решался простым стравливанием излишков хладагента в атмосферу. Однако в настоящее время это невозможно ввиду открывшейся их повышенной экологической опасности, особенно хлорсодержащих, разрушающих защитный озоновый слой атмосферы Земли. Современный сервисный регламент предполагает использование специальных средств и техники для сбора хладагентов. Неконденсирующиеся газы, скапливающиеся в верхнем объёме воздушного конденсатора, по большей части в верхней части ресивера или водяного конденсатора, стравливают через специальные устройства либо через резьбовые соединения магистралей.